Otomativ Kalite Yönetimi ilgili çalışmalarda görev alacak çalışanlar ile konu hakkında bilgi sahibi olması gerekli görülen çalışanlar ve yöneticiler bu eğitimden yarar sağlayabilecektir.
• IATF 16949:2016 Standardının Gelişimi
• Standart Gereklerinin Ayrıntılı Tanıtımı
• İlgili Temel Kavramların Tanıtımı
• Çeşitli Örnekler Ve Uygulamalar
• IATF 16949:2016 Standardının Tanıtımı
• Proses Yaklaşımı ve Gereklilikleri
• Müşteri Özel İstekleri ve Önemi
• Sistem Denetimi ve Süreçleri
• Proses Denetimi ve Süreçleri
• Ürün Denetimi ve Süreçleri
• İç Denetçiler İçin Denetim Yaklaşımı ve Planlaması
• Ürün Geliştirme Süreci ve Yaklaşımlar
• Ürün Kalite Planlaması
• Üretim Parçası Onay Prosesi
• İstatistiksel Proses Kontrol
• Ölçme Sistemi Analizi
• Hata Türleri Ve Etkileri Analizi Denetimleri İle İlgi Örnek Ve Uygulamalar
• Kalite Sistemi Denetimi ve Soru Listelerinin Kullanımı
• Problem Çözme tekniklerine genel bakış.
• G8D adımlarının kullanıcılara tanıtılması.
• Kök nedenin bulunması
• Düzeltici faaliyetlerin alınması
• Sistemetik önleyici faaliyetlerin alınması
• Alınan aksiyonların doğrulanması
• G8D için takım çalışmasının önemi
• Örnek problem problem üzerinden uygulama yapılması
• FMEA nedir, hangi konularda, kimler kullanmalıdır
• FMEA çalışma takımının oluşturulması
• Deneyim ve firma kültürünün çalışmaya katılması
• Ürün, proses gözlem teknikleri
• FMEA çalışması sistematiğinin anlatılması
• Örnek FMEA sayfası unsurlarının açıklanması
• FMEA puanlama tekniklerinin anlaşılması
• Müşteri isteklerinin çalışmaya katılması
• FMEA girdi ve çıktılarının belirlenmesi
• FMEA çalışmasının tüm sistem içindeki yeri ve konumunun algılanması
• FMEA güncelleme gerekliliklerinin izah edilmesi
• Örnek uygulamalar yapılması
• İleri Ürün Kalite Planlamasının amacı ve hedefi
• Çalışma takımının oluşturulması
• APQP de kullanılan çalışma formatlarının örneklenmesi
• Parça Onay Prosesi amaç ve kapsamının anlatılması
• PPAP kapsamının mevcut otomotiv ana sanayilerinden örnekler ile açıklanması
• Çalışmaların dokümantasyonun oluşturulması
• PPAP dosyası bileşenlerinin örneklerle anlatılması
• Firma süreçlerinde APQP kilit noktalarının belirlenmesi
• APQP ve PPAP uygulama etkinliklerinin ölçülmesi
• Gözden geçirme toplantısı yöntemleri
• Bilgi paylaşımında otomasyon örneklerinin tanıtımı
• Kayıpların elemine edilmesi
• Arızalara karşı beş temel önlem
• Planlı Bakım
• Otonom Bakım
• Kirlilik kaynakları için karşı önlemler
• Temizlik ve Yağlama işlemlerinin standardizasyonu
• Toplam ekipman verimliliği
• TPM Sütunlar
• Kalitede önleme yaklaşımı ve sürekli gelişme
• Temel istatistik kavramlar
• Proses değişkenliği
• Histogram
• Normal dağılım ve parametreleri
• Yeni istatistiksel proses kontrol sistemi
• Ölçüm ve veri toplama
• Makina yeterlilik analizi
• Proses yeterlilik analizi
• Yeterlilik göstergelerinin hesabı
• Değişkenler için kontrol kartları
• Nitelikler için kontrol kartları
• Kontrol kartlarının analizi
• Ölçüm sistemleri ve ölçüm verilerinin kalitesi
• Ölçüm sistemlerinin istatistiksel özellikleri
• Kararlılık
• Sapma
• Tekrarlanabilirlik
• Yeniden üretilebilirlik
• Doğrusallık
• Parça ve ölçüm sistemleri değişkenlikleri
• Sistem analiz prosedürlerinin oluşturulması
• Örnek uygulamalar
• 5 S Uygulamasının Faydaları
• Seiri (Ayıklama)
• Seiton(Düzenleme)
• Seiso(Temizlik)
• Seiketsu(Süreklilik)
• Shitsuke(Disiplin)
• 5 S’e Karşı Dirençler
• Karlılık ve maliyetlerdeki yeni yaklaşımlar.
• Yalın üretim sistemi ve elemanlarının tanımlanması
• Yedi MUDA (israf) ve nedenleri
• 6 Temel kaizen kuralı
• Kaizen ve uygulama adımları
• Kaizen organizasyonu
• Yıllık kaizen planı
• Kaizen uygulamaları ve personel yönetimi
• Yalın düşüncenin 5 Temel kavramı
• Değer
• Değer Akışı
• Süreklı akış
• Çekme
• Mükemmellik
• Yalın üretim sistemi
• Yalın Dönüşüm ve Taichi Ohno
• 7 büyük israf-mura-muri-mura
• Toplam verimli bakım
• Değer akış Haritalama
• Yönetici Kimdir?
• Lider Kimdir?
• Lider-Yönetici Farkları
• Başarılı Bir Liderin Sahip Olması Gereken Özellikler
• Liderlik Stili ve Türleri
• Kişilik Türlerine Göre Liderlik
• Bir Lider Neler Yapabilir?
• Başarı Stratejileri
• Liderin Çalışanların Motivasyonu Üzerindeki Etkisi
• Karar Verme Yöntemleri
• Problem Çözme Teknikleri
• Grup Dinamiği ve Takım Çalışması
• Değişim Liderliği
• Vizyoner Liderlik
• IATF 16949:2016 Standardının Tanıtımı
• Proses Yaklaşımı ve Gereklilikleri
• Müşteri Özel İstekleri ve Önemi
• Sistem Denetimi ve Süreçleri
• Proses Denetimi ve Süreçleri
• Ürün Denetimi ve Süreçleri
• İç Denetçiler İçin Denetim Yaklaşımı ve Planlaması
• Ürün Geliştirme Süreci ve Yaklaşımlar
• Ürün Kalite Planlaması
• Üretim Parçası Onay Prosesi
• İstatistiksel Proses Kontrol
• Ölçme Sistemi Analizi
• Hata Türleri Ve Etkileri Analizi Denetimleri İle İlgi Örnek Ve Uygulamalar
• Kalite Sistemi Denetimi ve Soru Listelerinin Kullanımı
• Problem Çözme tekniklerine genel bakış.
• G8D adımlarının kullanıcılara tanıtılması.
• Kök nedenin bulunması
• Düzeltici faaliyetlerin alınması
• Sistemetik önleyici faaliyetlerin alınması
• Alınan aksiyonların doğrulanması
• G8D için takım çalışmasının önemi
• Örnek problem problem üzerinden uygulama yapılması
• FMEA nedir, hangi konularda, kimler kullanmalıdır
• FMEA çalışma takımının oluşturulması
• Deneyim ve firma kültürünün çalışmaya katılması
• Ürün, proses gözlem teknikleri
• FMEA çalışması sistematiğinin anlatılması
• Örnek FMEA sayfası unsurlarının açıklanması
• FMEA puanlama tekniklerinin anlaşılması
• Müşteri isteklerinin çalışmaya katılması
• FMEA girdi ve çıktılarının belirlenmesi
• FMEA çalışmasının tüm sistem içindeki yeri ve konumunun algılanması
• FMEA güncelleme gerekliliklerinin izah edilmesi
• Örnek uygulamalar yapılması
• İleri Ürün Kalite Planlamasının amacı ve hedefi
• Çalışma takımının oluşturulması
• APQP de kullanılan çalışma formatlarının örneklenmesi
• Parça Onay Prosesi amaç ve kapsamının anlatılması
• PPAP kapsamının mevcut otomotiv ana sanayilerinden örnekler ile açıklanması
• Çalışmaların dokümantasyonun oluşturulması
• PPAP dosyası bileşenlerinin örneklerle anlatılması
• Firma süreçlerinde APQP kilit noktalarının belirlenmesi
• APQP ve PPAP uygulama etkinliklerinin ölçülmesi
• Gözden geçirme toplantısı yöntemleri
• Bilgi paylaşımında otomasyon örneklerinin tanıtımı
• Kalitede önleme yaklaşımı ve sürekli gelişme
• Temel istatistik kavramlar
• Proses değişkenliği
• Histogram
• Normal dağılım ve parametreleri
• Yeni istatistiksel proses kontrol sistemi
• Ölçüm ve veri toplama
• Makina yeterlilik analizi
• Proses yeterlilik analizi
• Yeterlilik göstergelerinin hesabı
• Değişkenler için kontrol kartları
• Nitelikler için kontrol kartları
• Kontrol kartlarının analizi
• Ölçüm sistemleri ve ölçüm verilerinin kalitesi
• Ölçüm sistemlerinin istatistiksel özellikleri
• Kararlılık
• Sapma
• Tekrarlanabilirlik
• Yeniden üretilebilirlik
• Doğrusallık
• Parça ve ölçüm sistemleri değişkenlikleri
• Sistem analiz prosedürlerinin oluşturulması
• Örnek uygulamalar
• 5 S Uygulamasının Faydaları
• Seiri (Ayıklama)
• Seiton(Düzenleme)
• Seiso(Temizlik)
• Seiketsu(Süreklilik)
• Shitsuke(Disiplin)
• 5 S’e Karşı Dirençler
• Karlılık ve maliyetlerdeki yeni yaklaşımlar.
• Yalın üretim sistemi ve elemanlarının tanımlanması
• Yedi MUDA (israf) ve nedenleri
• 6 Temel kaizen kuralı
• Kaizen ve uygulama adımları
• Kaizen organizasyonu
• Yıllık kaizen planı
• Kaizen uygulamaları ve personel yönetimi
• Yönetici Kimdir?
• Lider Kimdir?
• Lider-Yönetici Farkları
• Başarılı Bir Liderin Sahip Olması Gereken Özellikler
• Liderlik Stili ve Türleri
• Kişilik Türlerine Göre Liderlik
• Bir Lider Neler Yapabilir?
• Başarı Stratejileri
• Liderin Çalışanların Motivasyonu Üzerindeki Etkisi
• Karar Verme Yöntemleri
• Problem Çözme Teknikleri
• Grup Dinamiği ve Takım Çalışması
• Değişim Liderliği
• Vizyoner Liderlik
Genel olarak Kalite ve Otomotiv Yönetim sistemleri konusunda bilgi ve beceri sahibi olmak ve bu konularda yönetim becerilerini geliştirmeyi amaçlamaktadır.
Program Sonunda;